Sistemas de prueba de fugas de gas de alta presión para componentes industriales

Los fabricantes necesitan equipos fiables para evaluar la estanqueidad de válvulas, tuberías, cilindros y conjuntos de boca de pozo. El sistema adecuado debe adaptarse al gas de prueba, al volumen del componente, a la presión requerida y a los criterios de aceptación.

Desarrollamos sistemas de prueba de fuga de gas de alta presión utilizando los boosters de gas accionados por aire de Haskel como fuente de presión. Nuestros sistemas combinan el control por ordenador y PLC con la presurización automática, el mantenimiento de presión, la liberación controlada y los datos de prueba registrados.

Explore las especificaciones de nuestro sistema, revise las funciones de control automático o prepare una especificación de equipo para su proyecto.

Equipo integrado para pruebas de estanqueidad de gas

Nuestro diseño de sistema reúne el aumento de gas, el control de presión, la medición y la supervisión de pruebas.

El equipo generador de presión y la sección de control se pueden instalar por separado. Esta disposición permite el funcionamiento a distancia, permitiendo al personal supervisar la prueba desde una posición de control designada.

Durante la prueba, el ordenador genera curvas de presión-tiempo y guarda los datos recopilados. La supervisión por vídeo ofrece una vista adicional del área de prueba, mientras que las imágenes grabadas pueden comprimirse y archivarse.

La disposición final debe reflejar el tamaño del componente, el volumen de prueba, el tipo de gas y los requisitos del sitio. Estos detalles guían la selección de conexiones, accesorios, disposiciones de protección y ubicaciones de control.

Tecnología de boosters de gas accionados por aire Haskel

Los boosters de gas Haskel aumentan la presión de un suministro de gas entrante para pruebas y otras tareas industriales.

La configuración del booster debe adaptarse tanto a las condiciones de entrada como al rendimiento de salida requerido. Por lo tanto, la selección debe considerar la presión mínima de suministro, la presión de prueba objetivo, el volumen del componente y el tiempo de llenado requerido.

Una presión máxima alta por sí sola no define el tiempo de ciclo del sistema. El suministro de gas cambia con las condiciones de funcionamiento, por lo que los compradores deben solicitar información de rendimiento para la tarea prevista.

El booster, las válvulas, los sellos, los tubos y los instrumentos seleccionados también deben ser compatibles con el gas de prueba.

Especificaciones del sistema de prueba de gas de alta presión

FS significa escala completa. Confirme el rango del instrumento seleccionado y la tolerancia de presión absoluta resultante antes de realizar el pedido.

La precisión de medición de presión también es diferente de la sensibilidad de detección de fugas. El límite de fuga requerido y el método de medición deben especificarse por separado.

Prueba controlada por ordenador y PLC

El control por ordenador y PLC gestiona la secuencia de prueba acordada y recopila los datos de presión.

El funcionamiento automático admite la presurización, el mantenimiento de presión y la descarga. Esto ayuda a los operadores a seguir una secuencia definida en pruebas repetidas.

Sin embargo, un programa de prueba útil requiere más que una presión objetivo. Los compradores también deben definir los requisitos de aumento de presión, las condiciones de estabilización, la duración del mantenimiento y los criterios de finalización de la prueba.

Para la aceptación del equipo, acuerde cómo se demostrarán estas funciones. Cuando varios tipos de producto comparten un mismo sistema, identifique los requisitos de funcionamiento para cada grupo.

La supervisión remota y la observación por vídeo apoyan el flujo de trabajo, mientras que la instalación completa requiere disposiciones de protección apropiadas para su presión y volumen de gas.

Selección de gas de prueba y compatibilidad con oxígeno

El nitrógeno, el aire y el helio sirven para diferentes necesidades de prueba. Seleccione el gas de acuerdo con el componente, el procedimiento aprobado y el método de detección requerido.

Para las pruebas con helio, defina si el sistema suministra helio presurizado o forma parte de un sistema completo de detección de fugas. Un booster de gas no establece por sí mismo la sensibilidad de un detector de fugas de helio.

El oxígeno requiere una revisión dedicada de materiales, sellos, limpieza y límites de funcionamiento. Especifique el servicio de oxígeno en la fase de consulta para que la configuración propuesta pueda evaluarse en consecuencia.

Además, proporcione los requisitos de pureza del gas y presión de suministro. Estos detalles afectan la selección del equipo y la disposición de manejo de gas propuesta.

Aplicaciones para fabricantes y equipos de inspección

Nuestros sistemas de prueba de estanqueidad de gas se dirigen a varios grupos de productos industriales.

La medición de deformación residual de cilindros requiere su propio equipo y procedimiento de medición. Confirme ese requisito por separado si forma parte del programa de inspección.

Curvas de presión y registros de prueba trazables

Los registros almacenados ayudan a los equipos de calidad a conectar un resultado de prueba con el componente y las condiciones de funcionamiento correctas.

El sistema proporciona curvas de presión-tiempo, almacenamiento automático de datos, impresión de informes y registros de supervisión archivados.

Antes de realizar el pedido, defina los campos de informe necesarios para su organización. Estos pueden incluir identificación del componente, gas de prueba, historial de presión, tiempo de mantenimiento, fecha, operador y resultado de inspección.

Además, acuerde la retención de datos, el almacenamiento de vídeo y los formatos de exportación requeridos. Esto ayuda a alinear el equipo con el proceso de documentación de calidad del comprador.

Cómo especificar un sistema de prueba de fuga de gas

Incluya la siguiente información con su consulta:

• Tipo de componente, dimensiones, volumen interno y conexiones.

• Gas de prueba, pureza y presión mínima de suministro.

• Presión de prueba requerida y tiempo de llenado.

• Requisitos de aumento de presión, estabilización, mantenimiento y liberación.

• Método de detección de fugas y límite de aceptación.

• Precisión de medición y requisitos de calibración.

• Necesidades de control remoto, supervisión por vídeo e informes.

• Disposición de instalación, servicios públicos disponibles y requisitos del sitio.

• Documentos de inspección, carga de trabajo y objetivos de entrega.

Proporcione el procedimiento de prueba aprobado y los dibujos del componente donde estén disponibles. Estos documentos ayudan a definir una configuración de sistema adecuada.

Solicite una cotización del sistema de prueba de fuga de gas

Envíenos los detalles de su componente, el gas de prueba, la presión requerida y los criterios de inspección para discutir un sistema adecuado.

La cotización debe identificar la clasificación de presión aprobada, la configuración del booster, los instrumentos, los controles, los accesorios y las funciones de informes incluidos. Utilice la lista de verificación del sistema de prueba de fuga de gas para preparar una consulta completa.